砂型鑄件可能因模具脫落而產(chǎn)生許多缺陷。模具通常因以下兩個原因之一而失效：使用了錯誤的材料或搗固不當。
   第一種類型是模具侵蝕，即當液態(tài)金屬填充模具時，模具被磨損。這種缺陷通常只發(fā)生在砂型鑄件中，因為大多數(shù)其他鑄造工藝的模具更為堅固。由此產(chǎn)生的鑄件表面有粗糙點和多余材料。型砂會混入鑄件金屬中，降低鑄件的延展性、疲勞強度和斷裂韌性。這可能是由于型砂強度太低或澆注速度太快造成的。通過重新設(shè)計澆注系統(tǒng)，使用更大的流道或多個澆口，可以降低澆注速度。與缺陷相關(guān)的一個原因是滴落，即當鑄件仍為液態(tài)時，部分型砂從鑄件型腔滴落到鑄件中。當模具未被適當搗實時，也會出現(xiàn)這種情況。    
   第二種缺陷是金屬滲透，即液態(tài)金屬滲入型砂中。這會導(dǎo)致表面粗糙。這是由于砂粒過粗或澆注溫度過高造成的。如果澆注溫度過高或使用低熔點砂，則砂可能會與鑄件熔合。當這種情況發(fā)生時，所生產(chǎn)的鑄件表面會呈現(xiàn)脆性、玻璃狀外觀。